根据物料的不同特性，多功能反应釜需要采用不同的搅拌桨来使物料达预期的反应过程，不同的工艺设计也会影响这一方面。在选择多功能反应釜进行搅拌之前，除了要注意物料的几个相、体积、密度、粘度和混合要求外，还要注意反应机理。一些反应速度由反应本身决定，例如，一些反应是缓慢的，并且在这种条件下，增强搅拌效果对反应产率和反应时间没有影响。
          然而，在一些反应中，速度主要由扩散控制，并且反应本身进行得快。在这种情况下，增加搅拌效果将增加反应产率和反应时间。改变搅拌效果后，有增加了10个百分点以上，也有反应几乎不受加强搅拌影响的情况。有时，其搅拌过快不是一件好事。例如，在两相分层萃取过程中，搅拌可以保障两相充分混合。搅拌过快会产生乳化现象，有时会严重影响正常操作和产量。
          在结晶过程中，它的缓慢搅拌会影响热量和质量的传递，过快会使大的晶体破碎，变成不好过滤和干燥的细小晶体。选择哪种搅拌方式既能保障轴向和径向循环又不破坏结晶过程是一个难题。不好的晶型会影响过滤和干燥，也将影响质量。在一些结晶过程中，锚搅拌和框架搅拌表现不佳。当然，也可以是反应本身，或结晶溶剂，或结晶溶剂的浓度和比例等。将搅拌形式改为推进式或带式。